پلی لاکتیک اسید PLA

پلي لاكتيك اسيد چيست؟

پلي لاكتيك اسيد یا اسید پلی‌لاکتیکیا پلی لاکتاید (پی ال ایPLA) از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت (در ایالات متحده و کانادا) کاساوا ریشه‌های چیپس یا نشاسته (عمدتاً در آسیا) یا نیشکر (در بقیه جهان) به دست می‌آید و در واقع نوعی مستربچ زیست تخریب پذیر میباشد. در سال ۲۰۱۰ پی ال ای بیشترین حجم مصرف نسبت به گونه‌های دیگر بیوپلاستیک را در جهان به خود اختصاص داده بود.

نام «اسید پلی‌لاکتیک» با استاندارد نامگذاری آیوپاک سازگار نیست و بالقوه مبهم و سردرگم کننده است چرا که پی ال ای پلی اسید نیست بلکه نوعی پلی استر است.

با بسیاری از پليمر و پلاستيك هاي ديگر كه بیشتر از تقطیر و پلیمریزاسیون ذخایر غیر قابل تجويز نفت حاصل می شوند، ‌متفاوت است.

ساختار پلي لاكتيك اسيد

ساختار پلی لاکتیک اسید (C3H4O2)n میباشد. پلي لاكتيك اسيد اصولاً از طریق دو فرآیند مختلف تولید می شود: چگالش و پلیمریزاسیون. رایج ترین روش فرایند پلیمریزاسیون میباشد. در این فرایند از ترکیب کاتالیزورهای فلزی با لاکتید ، مولکولهای بزرگتر PLA را ایجاد می کند. در فرآیند چگالش اصی ترین تفاوت با فرآیند پلیمریزاسیون، درجه حرارت در طی فرآیند میباشد و در نتیجه محصولات جانبی (میعانات) در واکنش آزاد می شوند.

قیمت خرید گرانول PLA

گرانول pla از آنجا که از مواد زیستی به دست می آیند به عنوان "بیوپلاستیک" نيز شناخته می شود. اين اسید پلی اتیلن تخریب پذیر است و دارای خصوصیاتی شبیه به پلی پروپیلن (PP) ، پلی اتیلن (PE) یا پلی استایرن (PS) است. براي توليد پلیمر پلی لاکتیک اسید مي توان از تجهیزات تولیدی پلاستیک موجود در صنعت پتروشیمی استفاده نمود و این امر باعث می شود تولید آن نسبتاً مقرون به صرفه باشد. این محصول کیسه ای و در واحد کیلوگرم به فروش میرسد. برای خرید پلی لاکتیک اسید و اطلاع از قیمت فروش این محصول میتوانید با شماره تلفن شرکت ایستا پلیمر شریف تماس بگیرید و از کارشناسان ما اطلاعات بیشتری درباره این گرانول بدست آورید.

کاربرد گرانول های PLA

بر این اساس، PLA دارای دومین حجم تولید انبوه از هر بایوپلاستیک مي باشد. اسيد Polylactic کاربرد گسترده ای در صنايع گوناگون دارد. برخی از کاربردهای رایج آن شامل فیلم های پلاستیکی، بطری ها و استفاده در وسایل پزشکی قابل تجزیه زیستی مانند پیچ ها، پین ها، میله ها و صفحه هایی است که انتظار می رود طی 6 تا 12 ماه، در آنها تجزیه بیولوژیکی اتفاق بيفتد.گرانول pla در زیر حرارت منقبض می شود و از این رو برای استفاده به عنوان بسته بندی مواد کوچک شده، مناسب است. همچنين سهولت در ذوب اين گرانول، آن را براي چاپ سه بعدی مناسب مي كند.

انواع مختلف پلي لاكتيك اسيد

انواع مختلفی از اسيد Polylactic وجود دارد که شامل موارد زیر است:

1. Racemic PLLA (اسید پلی- L- لاکتیک)،
2. Regular PLLA (اسید پلی- L- لاکتیک)،
3. PDLA ( اسید پلی دی لاکتیک ) و
4. PDLLA (اسید پلی- DL- لاکتیک)

هر یک از این گرانول ها خصوصیات کمی متفاوت از هم دارند اما از این لحاظ که از یک منبع تجدید پذیر اسید لاکتیک مشتق و توليد می شوند، مشابه هستند.

چرا به پلی لاکتیک اسید پلیمر سبز میگویند

از مزاياي فوق العاده PLA به عنوان یک بیوپلاستیک، تطبیق پذیری آن با محيط زيست است. وقتی كه در معرض محیط قرار می گیرد به طور طبیعی تخریب می شود. به عنوان مثال، بطری های PLA که در اقیانوس باقی مانده است، معمولاً طی شش تا 24 ماه تخریب می شود. در مقابل پلاستیک های معمولی در همان محیط چند صد تا هزار سال طول مي کشد تا تخریب شود.

خصوصیات اسید Polylactic چیست؟

پلي لاكتيك اسيد، به عنوان یک پلی استر " ترموپلاستیک " طبقه بندی شده است (بر خلاف "ترموست"). این نام با نحوه پاسخ پلاستیک به گرما ارتباط دارد. مواد ترموپلاستیک در نقطه ذوبشان، مایع می شوند (در مورد PLA، 150-160 درجه سانتیگراد است).

یک ویژگی مهم مفید در مورد ترموپلاستیک این است که میتوان آنها را تا نقطه ذوب شان گرم کرد و سپس سرد کرد و دوباره بدون تخریب قابل توجه مجدداً گرم کرد. به جای سوختن، ترموپلاستیک ها مایع مي شوند.

اين خصوصيات به آنها اجازه می دهد تا به راحتی تزریق شوند و سپس دوباره بازیافت شوند. در مقابل پلاستیک های ترموست فقط می توانند یک بار گرم شوند (به طور معمول در طی مراحل قالب گیری تزریقی). گرمایش اول باعث می شود مواد ترموستات تنظیم شود و در نتیجه تغییر شیمیایی ایجاد می شود که قابل برگشت پذير نیست. اگر بار ديگر پلاستیک ترموست، با درجه حرارت بالا گرم شود، به سادگی می سوزد. این ویژگی باعث می شود مواد ترموست نامزدهای ضعیفی برای بازیافت باشند. PLA تحت کد شناسایی رزین SPI از 7 قرار دارند.

خواص پلي لاكتيك اسيد

1. استحکام بالا
2. سازگاری با محیط زیست
3. مقاوم در دماهای بالا
4. مقاومت پایین در دماهای پایین
5. ظاهری زیبا با وضوح و شفافیت
6. نیاز به انرژی کم برای تولید و هزینه تولید پایین
7. عدم جذب چربی، بو و طعم
8. یک پلیمر که قابلیت تبدیل به کمپوست را دارد.