گروت اپوکسی چیست؟

ایستاپلیمر / بلاگ / گروت اپوکسی چیست؟
گروت اپوکسی

گروت اپوکسی ماده‌ای مشابه ملات است. مواد تشکیل دهنده آن به صورت کلی سیمان، ماسه و مواد افزودنی است. خاصیت منبسط شوندگی گروت سبب می‌شود که انقباضی در آن صورت نگیرد. آن‌ها توانایی جذب نیروهای وارد شده را دارد. همچنین این مواد سبب مقاومت هر چه بیشتر در سازه‌ها هستند. در محل‌هایی که غیرقابل دسترس است برای مسدود کردن حفره‌ها از گروت استفاده می‌شود. که در واقع اهمیت این ماده را نشان می‌دهد.

کاربرد گروت‌‌ها

این ماده برای پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ استفاده می‌شود.

  • ریل‌ها
  • صفحه ستون
  • سدسازی
  • ساختمان سازی
  • سیستم انبارهای بلند
  • گروت ریزی در پمپ
  • پل سازی

از دیگر محصولات ایستا پلیمر شریف کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان است که با تیم حرفه‌ای اجرا، آماده خدمت رسانی به مناطق مختلف ایران است.

مشخصه‌های گروت چیست؟

• گروت باید حالت سیالیت داشته باشد و جاری شود.
• باید یکنواخت باشد و ته نشین نشود.
• به هیچ عنوان منقبض شدن در آن نباید رخ دهد.
• در کم‌ترین زمان به بهترین مقاومت برسد.
• توان ذخیره و نگهداری آب ملات را داشته باشد.
• مش بندی مناسب باید داشته باشد.

دسته‌های گروت:

  •  گروت سیمان
  •  گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
  • بسپار گروت اپوکسی دوجزیی
  • گروت اپوکسی سه جزیی
  • گروت منبسط شونده

گروت منبسط شونده مقاومت اولیه و نهایی بالایی دارد. این پودر خشک شده بر پایه سیلیکا که ضد سولفات است باید به مدت حدود ۱۵ الی ۳۰ دقیقه اختلاط یابد. در اثر گیرش ملات با گروت شروع به انبساط می‌کند. گروت پلیمری به طور کلی دارای دو جز است. جز مایع آن مخلوطی از سیمان و سیلیس است. این گروت پیوند قوی با زیرسازی معدنی دارد. در واقع خاصیت آببندی بسیار مطلوبی دارد. در این میان در مقاله پیش رو به اهمیت همه جانبه گروت اپوکسی در ادامه پرداخته می‌شود.

مزایای گروت

  • پر کردن کامل تمامی درزها و تخلخل‌ها
  •  قابلیت چسبندگی بالا
  • مقاوم در برابر ارتعاشات
  • بدون جمع شدگی سخت می‌شود (بدون انقباض).
  • مقاومت شیمیایی بالا
  • مقاومت مکانیکی بالا

ویژگی‌های گروت اپوکسی

این نوع گروت شکل پذیری مناسب دارد شامل سه جزء بدون حلال است. اجزای آن رزین اپوکسی، سخت کننده، مش بندی سیلیس و یک عمل آورنده آمینی است.

روش اجرای گروت اپوکسی

  • آماده سازی کف و زیرسازی باید انجام گیرد. به این معنی که سطح زیرین عاری از گرد و غبار و چربی، زنگ زدگی و رطوبت باشد. سمباده کاری روی سطح انجام شود و عملیات نهایی مکش برای تمیز کردن سطح از هر گونه غبار صورت گیرد.
  •  در مرحله بعدی پرایمر اعمال شود.
  • سپس رزین و سخت کننده با هم ترکیب شود (واکنش این دو جز گرمازا است). بعد از آن سیلیس اضافه شود.
    باید توجه داشت که رعایت دقیق نسبت‌ها بسیار اهمیت دارد. هیچ حلالی برای کاهش ویسکوزیته اضافه نشود. دقت شود که در هر مرحله مقداری کم از دو جز رزین و سخت کننده با هم اختلاط یابد به دلیل اینکه عمر مصرف مواد کم نشود و قابل استفاده باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

دسته‌ها

آخرین مطالب